Ny kalitaon'ny vokatra farany dia tsy miankina amin'ny granita fotsiny ihany, fa miankina amin'ny fanarahana tsara ireo fepetra ara-teknika henjana mandritra ny dingana fampidirana. Ny fahombiazan'ny fanangonana milina misy singa granita dia mitaky fandrindrana sy fampiharana tsara izay mihoatra lavitra noho ny fifandraisana ara-batana tsotra.
Ny dingana voalohany tena ilaina amin'ny fombafomba fanangonana dia ny fanadiovana sy fanomanana feno ny faritra rehetra. Tafiditra amin'izany ny fanesorana ny fasika sisa tavela, ny harafesina, ary ny poti-javatra amin'ny milina amin'ny velarana rehetra. Ho an'ny singa tena ilaina, toy ny lavaka anatiny amin'ny milina lehibe, dia asiana loko manohitra ny harafesina. Ny faritra voaloto amin'ny menaka na harafesina dia tsy maintsy diovina tsara amin'ny solvents mety, toy ny diesel na kerosene, ary avy eo dia maina amin'ny rivotra. Aorian'ny fanadiovana, dia tsy maintsy hamarinina indray ny fahamarinan'ny refy amin'ny faritra mifanaraka; ohatra, ny fitoviana eo amin'ny diarin'ny spindle sy ny bearings-ny, na ny elanelana afovoan'ny lavaka ao amin'ny headstock, dia tsy maintsy jerena tsara alohan'ny hanohizana.
Dingana iray tsy azo ihodivirana ny fanosorana menaka. Alohan'ny hametrahana na hampifandraisana ireo piesy dia tsy maintsy asiana sosona fanosorana menaka ny velaran-tany mifamatotra, indrindra amin'ireo faritra tena ilaina toy ny seza fipetrahan'ny "bearing" ao anatin'ny boaty "spindle" na ny visy sy ny voanjo ao amin'ny rafitra fanandratana. Tsy maintsy diovina tsara ny "bearing" mba hanesorana ireo sosona miaro amin'ny harafesina alohan'ny hametrahana azy. Mandritra io fanadiovana io dia tsy maintsy jerena raha misy harafesina ireo singa mihodina sy ny lalan-kely, ary tsy maintsy hamarinina ny fihodinany malalaka.
Misy fitsipika manokana mifehy ny fanangonana ireo singa fifindran'ny herinaratra. Ho an'ny fehikibo, ny tsipika afovoan'ny pulley dia tsy maintsy mifanitsy ary ny afovoany dia milahatra tsara; ny fihenjanana tafahoatra dia mitarika ho amin'ny fihenjanana tsy mitovy, ny fihozongozonana ary ny fahasimbana haingana. Toy izany koa, ny fitaovana meshed dia mitaky ny tsipika afovoan'ny axe ho mifanitsy sy ao anatin'ny fiaramanidina iray ihany, mitazona elanelana fifandraisana ara-dalàna miaraka amin'ny tsy fitoviana axial latsaky ny 2 mm. Rehefa mametraka bearings, ny teknisiana dia tsy maintsy mampihatra hery mitovy sy simetrika, miantoka fa ny vector force dia mifanaraka amin'ny lafiny farany fa tsy amin'ny singa mihodina, ka misoroka ny fitongilanana na ny fahasimbana. Raha sendra hery tafahoatra mandritra ny fametrahana, dia tsy maintsy ajanona avy hatrany ny fanangonana mba hanaovana fizahana.
Mandritra ny dingana manontolo dia tsy maintsy atao ny fizahana tsy tapaka. Tsy maintsy manamarina ny fisaka sy ny fiovaovan'ny endrika rehetra ny teknisianina, manala izay "burrs" mba hahazoana antoka fa tery, mitovy ary marina ny tonon-taolana. Ho an'ny fifandraisana misy kofehy, dia tsy maintsy ampidirina araka ny fepetra takiana amin'ny famolavolana ny fitaovana tsy mety mivaha - toy ny "double nuts", "spring washers", na "split pins". Ireo mpampitohy lehibe na miendrika "stripe" dia mitaky filaharan'ny fanenjanana manokana, mampihatra "torque" mitovy avy eo afovoany mankany ivelany mba hahazoana antoka fa mizara mitovy ny tsindry.
Farany, mifarana amin'ny fizahana mialoha ny fanombohana ny fivoriana, izay mandrakotra ny fahavitan'ny asa, ny fahamarinan'ny fifandraisana rehetra, ny fahafahan'ny singa mihetsika mihetsika, ary ny fahamarinan'ny rafitra fanosorana. Raha vao alefa ny milina dia manomboka avy hatrany ny dingana fanaraha-maso. Tsy maintsy arahina ireo masontsivana fiasana fototra—anisan'izany ny hafainganam-pandehan'ny fihetsehana, ny fahamoran'ny fihodinan'ny spindle, ny tsindrin'ny fanosorana, ny mari-pana, ny hovitrovitra ary ny tabataba. Rehefa marin-toerana sy ara-dalàna avokoa ny mari-pamantarana ny fahombiazana rehetra vao afaka manohy ny fitsapana feno ny milina, izay miantoka fa ny fahamarinan-toerana avo lenta amin'ny fotony granita dia ampiasain'ny mekanisma tafapetraka tsara.
Fotoana fandefasana: 20 Novambra 2025